东莞市康聚恒五金制品有限公司

康恒精密电子科技(东莞)有限公司

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ADVANTAGE

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  • 五金生产能力冲压设备

    五金生产能力冲压设备

    公司拥有先进的五金生产冲压整套设备系统,保证产品质量。

    五金生产能力冲压设备
  • 塑胶生产能力啤机设备

    塑胶生产能力啤机设备

    公司拥有先进的塑胶生产能力啤机设备系统,保证产品质量。

    塑胶生产能力啤机设备
  • 铆钉车削类设备

    铆钉车削类设备

    公司拥有先进的铆钉车削类设备系统,保证产品质量。

    铆钉车削类设备
  • 品质保障检测设备

    品质保障检测设备

    公司拥有先进的品质保障检测设备系统,保证产品质量。

    品质保障检测设备
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ABOUT US

关于我们

      东莞市康聚恒五金制品有限公司是一家生产经营五金、塑胶、车削类精密部件的企业,已获得国家高新技术企业认定;一直致力于为OA系列及电子类产品企业提供精密的产品部件和优质服务。
         康聚恒于2014年成立东莞市常平镇注册的一家民营企业,并拥有多项实用新型专利和多项软件著作权。公司主要生产打印机、复印机、传真机等OA系列办公设备产品以及5G光纤、开关插座、散热系统、数码产品的精密部件等。主要客户有:原技金属、柯尼卡美能达、高美电子、新日塑电器、旭东阪田、香港勤增、新确等。

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新闻资讯

热烈欢迎东莞市机械模具产业协会领导莅临本公司指导工作!
“凝聚力量.挑战自我”2021年康聚恒团建活动
五金冲压件生产时的预防措施有哪些?
压铸设计流程及改进
  • 五金冲压件生产时的预防措施有哪些呢?五金冲压件是我们经常使用的产品,它是通过模具和冲床的压力,在模腔内对金属材料进行切割、弯曲、冲压、定型等加工而成,那么到底在生产五金冲压件时应该采取什么预防措施?    第一、五金冲压件生产时的预防措施    1、定期检查冲头转盘和冲压件的模具安装座,确保上下转盘的同轴精度。    2、五金冲压件在安装和应用前需要严格检查,污物应清除干净,冲压零件指引套和压铸模具应仔细检查是不是润滑良好。    3、为了保证拉伸和压缩零件的使用寿命,模具的弹簧也应定期更换,以防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸冲压件的使用。    4、安装模具时,冲压人员应使用软金属制造工具,以防止冲压零件在安装过程中受到撞击和挤压而损坏。    5、冲压零件的凸凹模刃口磨损应及时停止使用,及时打磨,否则会迅速扩大模刃口的磨损程度,加速模具的磨损,降低冲压质量和模具寿命。     第二、冲压加工厂需要预防五金冲压废品的主要措施    1、冲压原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。    2、对于冲压加工工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守;    3、所使用的压力机和冲压模等工装设备,应保证在正常的工作状态下工作;    4、生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件首件一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理;    5、坚持文明生产制度,如冲压工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到冲压件的表面质量;    6、在冲压加工过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
  • 压力铸造(压铸)推广运用之后,机械制造行业产品设计的流程更加合理化,在很大程度上摆脱了传统制造工艺的不足,但经过一段时间的运用也发现,压铸模自身存在的缺陷限制了产品质量的提高,因此对压铸模设计及压铸工艺进行改进铸行业需要积极思考的问题。    一、压铸模的基本设计流程    首先是分析压铸件的特征与性质。对于不同型号与不同种类的压铸件而言,设计压铸模的具体工艺也应当体现差异性。因此在进行压铸模的优化设计之前,关键在于判断压铸件的总体构造、材质特征、内部质量、尺寸精度与其他特征,然后才能选择合适的压铸模种类。模具设计人员通过判断压铸件的基本性质,应当能够据此给出相应的三维设计模型,进而简化了模具设计以及模具成型的具体技术方案。其次是对于装配压铸模具的图纸进行精确的绘制。改进模具设计的核心措施就在于科学进行图纸的绘制操作,尤其是对于装配压铸模的草图而言。经过的造价估算之后,对于各类的压铸模造价即可进行大致的判断。压铸模具装配的操要点在于避免模具固有的内部缺陷,并且按照相应的成型次序来进行处理。在此基础上,模具设计人员还要运用综合对比的方式来筛选模具设计方案,确保能够确定的模具设计图纸,以此来实现模具制造成本有效减少以及模具生产效益提升的目标。第三是跟踪进行生产总结。负责设计压铸模的技术人员不仅应当完成前期的图纸绘制以及模具设计工作,并且还要做到全程跟踪模具制作。模具设计人员只有在确保跟踪模具生产与制造的基础上,才能深入了解压铸模现有的设计缺陷与漏洞,然后对此进行相应的修正。并且,模具设计人员还要经过详细的工艺归纳与总结,确保给出提升压铸效率以及简化压铸操作过程的可行建议,避免压铸模固有的结构缺陷。    二、改进压铸模设计工艺的必要性    从机械制造的角度来讲,压铸造工艺应当属于关键的机械生产工艺。进入新时期后,信息化技术已经能够贯穿于铸造行业生产,从而达到简化铸造工艺操作、减少压铸模成本以及确保工艺操作精确性的效果。但是截至目前,关于压铸模设备在具体进行设计时,如果欠缺必要的设计工艺改进则会表现为各种设备运行缺陷。在严重的情况下,压铸模设备还可能突然出现失效的情况,进而威胁到压铸生产。因此可以得知,目前对于压铸模的基本设计方式亚待进行相应的优化。例如在压铸生产的具体环节中,压铸模如果出现疲劳失效的状态,则可能造成模具本身的损毁或者破坏。某些模具经过持续的长期运行,压铸模的内部就会缓慢开裂,最终导致损坏压铸模钢结构的现象产生。在疲劳因素造成的压铸模损坏事故中,热疲劳现象构成了最关键的模具损坏因素。除此以外,压铸模还可能受到溶蚀损坏或者破碎损坏,从而给压铸生产造成干扰。因此为了避免以上的损坏现象产生,那么目前对于压铸模的重要压铸工艺设备应当致力于优化设计,确保运用科学的工艺设计方式来改进压铸模的整体设备性能。    以上是关于压铸模具设计和改进的要点论述。
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